應(yīng)用領(lǐng)域
發(fā)布時間：2018-11-16 瀏覽：16718 次
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要，干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機發(fā)展的基本趨勢。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹一下干燥機作用、工作原理、分類、操作規(guī)程、選型須知、清掃方法。
1、制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體，這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。
2、在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的，壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用，冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走，膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
干燥機的工作原理
1、如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變，由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。
2、壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體，冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的，因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成，它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換，壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
3、制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體，這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。
4、在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的，壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用，冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走，膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
干燥機的分類
一、內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱，因此大大提高了熱效率，資料表明，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7%，而內(nèi)藏?zé)峁転?2.5%。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。熱介質(zhì)一般為蒸汽、導(dǎo)熱油等。
二、管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒干燥機極為相似，但在其內(nèi)部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長，內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì)，傳導(dǎo)與對流傳熱并用，熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料，主要用于槽渣和礦物的干燥，效果可喜。
三、閃蒸干燥機
它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料，目前由原來的狹縫進風(fēng)增加了切向進風(fēng)，大大降低了系統(tǒng)的風(fēng)阻，適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。
四、槳葉式干燥機
槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，最大的優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。
五、盤式干燥機
近幾年國內(nèi)多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項技術(shù)，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展。
六、槽型攪拌干燥機
開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機內(nèi)，將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導(dǎo)熱量的目的。
七、穿流回轉(zhuǎn)干燥機
穿流回轉(zhuǎn)干燥機是在一個長方體的箱內(nèi)，安裝有多孔的回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)在周向設(shè)有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉(zhuǎn)圓筒干燥機相近，熱風(fēng)從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經(jīng)上部排出干燥機，此干燥機既有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。
八、旋轉(zhuǎn)氣流干燥機
其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機內(nèi)做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質(zhì)，同時又受夾套傳導(dǎo)傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高，我國引進這種設(shè)備多用于PVC的干燥。
九、振動流化床干燥機（可專用于晶體味精）
自從國外引進此種機型以后，以江蘇省靖江市天和干燥機械公司為代表的企業(yè)，進入了開發(fā)此項技術(shù)的高峰，結(jié)構(gòu)也有一定突破，例如，開發(fā)了控制物料運行速度的結(jié)構(gòu)，使熱風(fēng)的分布更加合理，而且可有效防止漏料。鋼板都經(jīng)過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經(jīng)過處理，對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動或半自動焊接，使設(shè)備質(zhì)量得到保證。據(jù)使用這種振動流化床的味精生產(chǎn)廠家介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度提高，漏料、損耗下降至最低限度。
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