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深入了解干燥機作用、工作原理、分類等

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深入了解干燥機作用、工作原理、分類等

發(fā)布時間:2018-11-16      瀏覽:16718 次

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進行干燥操作,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要,干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進干燥機;另外,大型化、高強度、高經(jīng)濟性,以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥機發(fā)展的基本趨勢。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹一下干燥機作用、工作原理、分類、操作規(guī)程、選型須知、清掃方法。

干燥機作用
1、制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體,這部分液體再被輸送至膨脹閥,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。
2、在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的,壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用,冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走,膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

干燥機的工作原理
1、如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變,由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。
2、壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的,因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成,它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換,壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
3、制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體,這部分液體再被輸送至膨脹閥,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。

4、在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的,壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用,冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走,膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

干燥機的分類
一、內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C      
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法,通過內(nèi)部傳熱管,使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱,因此大大提高了熱效率,資料表明,傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7%,而內(nèi)藏?zé)峁転?2.5%。在完成相同產(chǎn)量的情況下,床層面積由72.5m2減小到14.42m2。熱介質(zhì)一般為蒸汽、導(dǎo)熱油等。      
二、管束干燥機      
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒干燥機極為相似,但在其內(nèi)部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長,內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì),傳導(dǎo)與對流傳熱并用,熱效率高,總傳熱效率可達80%~90%,特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料,主要用于槽渣和礦物的干燥,效果可喜。    
三、閃蒸干燥機      
它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力,可以直接得到粉體物料,目前由原來的狹縫進風(fēng)增加了切向進風(fēng),大大降低了系統(tǒng)的風(fēng)阻,適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。      
四、槳葉式干燥機      
槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式,最大的優(yōu)點是傳熱效率高,并連續(xù)生產(chǎn),大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。    
五、盤式干燥機      
近幾年國內(nèi)多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項技術(shù),到目前基本成熟,而且對這類機型的理論研究也有一定進展。      
六、槽型攪拌干燥機      
開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所,在槽型干燥機內(nèi),將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通入蒸汽的管件組成,起到既可攪拌物料,又可傳導(dǎo)熱量的目的。
七、穿流回轉(zhuǎn)干燥機      
穿流回轉(zhuǎn)干燥機是在一個長方體的箱內(nèi),安裝有多孔的回轉(zhuǎn)筒體,筒體內(nèi)在周向設(shè)有多塊抄板,抄板也帶有小孔,處理有一定形狀的物料,加料方法與回轉(zhuǎn)圓筒干燥機相近,熱風(fēng)從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經(jīng)上部排出干燥機,此干燥機既有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。    
八、旋轉(zhuǎn)氣流干燥機      
其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成,熱氣流載著物料在干燥機內(nèi)做螺旋式上升運動,熱氣流與物料進行傳熱傳質(zhì),同時又受夾套傳導(dǎo)傳熱及幅射傳熱,因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高,我國引進這種設(shè)備多用于PVC的干燥。  
九、振動流化床干燥機(可專用于晶體味精)      
自從國外引進此種機型以后,以江蘇省靖江市天和干燥機械公司為代表的企業(yè),進入了開發(fā)此項技術(shù)的高峰,結(jié)構(gòu)也有一定突破,例如,開發(fā)了控制物料運行速度的結(jié)構(gòu),使熱風(fēng)的分布更加合理,而且可有效防止漏料。鋼板都經(jīng)過拋光處理,焊縫采用氬弧焊(不銹鋼),焊縫也經(jīng)過處理,對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動或半自動焊接,使設(shè)備質(zhì)量得到保證。據(jù)使用這種振動流化床的味精生產(chǎn)廠家介紹,與普通振動流化床相比,面積蒸發(fā)強度大幅度提高,漏料、損耗下降至最低限度。


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